محتوى الدورة
الإحداثيات صفر والنقاط المرجعية
0/1
أنواع التحكم، وتصحيحات الأدوات
0/1
اختبار لتوحيد المحتوى
0/2
إنشاء برامج بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي (CNC) وفقًا للمعيار DIN 66025
0/1
الدورات والبرامج الفرعية
0/1
التحضير للامتحان
0/1
TAC M301 Basics NC أساسيات TAC M301

لكي يتم إنتاج قطعة عمل على ماكينة بنظام التحكم الرقمي، تتطلب وحدة التحكم برنامجًا. يحتوي برنامج الماكينة بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي وفقًا للمعيار DIN 66025 على جميع معلومات المسار والتبديل بالإضافة إلى الأوامر المساعدة المطلوبة للتصنيع الآلي ويمكن قراءتها بواسطة أي ماكينة بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي.

                                                                 الصورة: مثال على بنية الجملة

هيكل البرنامج

يتألف برنامج الماكينة بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي وفقًا للمعيار DIN 66025 من رقم البرنامج والكتل التي تصف تسلسل العمل الكامل للماكينة خطوة بخطوة. تتم معالجة الكتل الفردية واحدة تلو الأخرى من أعلى إلى أسفل. يتم ترقيمها بشكل متتابع، N1، N2، N3 ...، أو في خطوات، على سبيل المثال N5، N10، N15 ... (N = رقم).
تقرأ وحدة التحكم عدة سجلات مقدمًا حتى تتمكن من إجراء العمليات الحسابية. إذا كانت السجلات مرقمة بالقفزات، يمكن إدراج المزيد من السجلات فيما بينها دون تغيير أرقام السجلات التالية.                  

بنية الجملة

تتكون الجملة من كلمة أو أكثر من كلمة واحدة أو أكثر مكونة من حرف عنوان ورقم. يُعرف ترتيب الكلمات في الجملة باسم تنسيق الجملة. تبدأ الكتلة برقم الكتلة. ويتبع ذلك شروط المسار أو تعليمات البرنامج الأخرى.
التعليمات التالية مطلوبة للتحكم في ماكينات CNC:
  • شروط المسار (G) التي تحدد نوع الحركة، على سبيل المثال: الاجتياز السريع، والاستيفاء الخطي أو الدائري، واختيار المستوى، ونوع الأبعاد، والتصحيحات
  • تعليمات هندسية (X، Y، Z، I، J، K ...) للتحكم في حركات الانزلاق
  • التعليمات التكنولوجية (F، S، T) لتحديد التغذية (F = التغذية)، وسرعة عمود الدوران (S = السرعة) والأداة (T = الأداة)
  • تبديل الأوامر (M) لوظائف الماكينة مثل تغيير الأداة وإمداد سائل التبريد وإنهاء البرنامج
  • الدورة أو البرنامج الفرعي للأبواب البرنامجية المتكررة بشكل متكرر

يتم توحيد معنى شروط الانتقال المكونة من رقم واحد (وظائف G) وفقًا للمعيار DIN 66025-2. بعض القيم العددية متاحة مجاناً للشركة المصنعة لوحدة التحكم.

يتم أيضًا تعريف معنى جزء من دالة التحويل.

معلومات المسار

تحدد الدوال G (G = الدالة الهندسية) كيفية وصول الأداة إلى الإحداثيات المستهدفة التالية. تنشط بعض وظائف G بمجرد تشغيلها ولا تحتاج إلى برمجتها، مثل G17 و G40 و G90. تعتمد حالة التشغيل هذه على وحدة التحكم والماكينة. تظل دوال G المخزنة (المشروطة) نشطة حتى يتم الكتابة فوقها أو إلغاؤها بواسطة دوال G الأخرى التي تعمل في الاتجاه المعاكس.

يتم تحديد النقطة الوجهة المراد الاقتراب منها بأحرف عنوان المحاور المقابلة وقيم الإحداثيات، على سبيل المثال X100 Y20.
مع معظم وحدات التحكم، يتم تخزين قيم الإحداثيات وفعاليتها. لذلك ليس من الضروري إعادة إدخال قيمة لم تتغير.
ومع ذلك، في الاستيفاء الدائري، يجب تحديد جميع إحداثيات النقاط المستهدفة، حتى لو لم تتغير.
مع حالة المسار G94، تتوافق سرعة تغذية العربة مع القيمة المبرمجة تحت F.
G95 تعني أن القيمة المبرمجة تحت F يتم تنفيذها كتغذية بالملليمتر/الدوران.

إذا تمت برمجة G96، تنظم وحدة التحكم سرعة عمود دوران العمل بحيث تتوافق القيمة المبرمجة تحت S مع سرعة القطع vc.
مع G97، تكون سرعة عمود الدوران العامل ثابتة. وهي تتوافق مع القيمة المبرمجة تحت S.
 
مثال على ذلك:
G94 F200
سرعة الشبكة 200 مم/دقيقة
                                                                                                                                       
 
                                                                                                                                                  الصورة: تحديد الأبعاد المطلقة للوحة 

البرمجة بالأبعاد المطلقة والتصاعدية

عند البرمجة باستخدام الأبعاد المطلقة (G90) تشير جميع الأبعاد إلى نقطة الصفر لقطعة العمل. لا تؤثر التغييرات اللاحقة على موضع ما على أبعاد الانتقال الأخرى.
                                        الصورة: قياس الأبعاد التزايدي لثقوب الحفر
 
إذا لزم الأمر تحديد الأبعاد التزايدي (G91) يمكن تبديلها. تشير الأبعاد إلى الموضع السابق للأداة. تتحرك الشريحة بالبُعد المبرمج في اتجاه موجب أو سالب (الزيادة = النمو). البرمجة بالأبعاد الإضافية مستقلة عن نقطة الصفر لقطعة العمل.
 
عند البرمجة بالأبعاد المطلقة (G90)، تشير جميع الأبعاد إلى نقطة الصفر لقطعة العمل
 
عند البرمجة بالأبعاد التزايدية (G91)، يتم تحديد الزيادة إلى النقطة السابقة بالعلامة الصحيحة (البعد التزايدي).

البرمجة بالإحداثيات القطبية

إن إدخال الإحداثيات القطبية يجعل البرمجة أسهل إذا كان الرسم يحتوي على معلومات الزاوية. بالنسبة للنقاط P1 إلى P4، تتطلب وحدة التحكم موضع القطب ونصف القطر R والزاوية القطبية ø. بدءًا من المحور X الموجب، تكون مواصفات الزاوية موجبة في اتجاه عكس عقارب الساعة وسالبة في اتجاه عقارب الساعة.
البرمجة بالإحداثيات القطبية ممكنة مع وحدة تحكم Siemens (Sinumerik) ووحدة تحكم DIN، على سبيل المثال. يتم إدخال الإحداثيات المستهدفة والزاوية القطبية ø.
 

                                                       

                                                                                                                             الصورة: دائرة ثقب الترباس بإحداثيات قطبية

استيفاء الخط المستقيم

إذا تمت برمجة شرط المسار G01، يتم الاقتراب من النقطة المستهدفة بمعدل التغذية المبرمج. يجب تحديد مركز التفاوت المسموح به كقيمة الإحداثيات.

الصورة: محيط قطعة العمل بالإحداثيات القطبية

الاستيفاء الدائري

إذا كانت عربة النقل ستؤدي حركة دائرية، فإن وحدة التحكم تتطلب التفاصيل الثلاثة التالية بالإضافة إلى اختيار المستوى لحساب قيم المسار:
معلومات عن الاستيفاء الدائري:
  • اتجاه الدوران G02 في اتجاه عقارب الساعة أو G03 عكس اتجاه عقارب الساعة
  • إحداثيات النقطة المستهدفة (نقطة نهاية الدائرة). هذه مطلوبة دائمًا، حتى إذا كانت إحدى النقاط المستهدفة للدائرة هي نفسها نقطة البداية.
  • موضع مركز الدائرة من خلال تحديد معلمات نقطة المركز أو نصف القطر

يتم تعيين المحاور X وY وZ بالإحداثيات I وJ وK لموضع مركز الدائرة M.
وفقًا لـ DIN، يتم استخدام الإحداثيات I وJ وK لتحديد المسافة من بداية الدائرة إلى مركز الدائرة M بشكل تدريجي، حتى إذا تمت برمجة شرط المسافة G90 (البعد المطلق). 
                                                                   
                                                                     
                                                                                                                                                       الصورة: الاستيفاء الدائري
بالنسبة لأدوات التحكم في الماكينة (مثل التحكم في DIN)، يمكن أيضًا تحديد موضع النقطة المركزية M بنصف قطر الدائرة.
الصورة: الاستيفاء الدائري أثناء الخراطة والطحن

برمجة ملامح قطعة العمل

يحتوي البرنامجان الخاصان بالجزء المضروب والجزء المخروط المراد إنهاؤه فقط على شروط المسار وقيم الإحداثيات لتصنيع محيط قطعة العمل.
تتم برمجة نقطة الوجهة المراد الاقتراب منها كقيمة الإحداثيات في كل كتلة.

                                                                                  الصورة: لوحة القاعدة
 
الجدول 1 يحتوي على مقتطف برنامج مع توضيحات لطحن اللوحة الأساسية باستخدام الحاسب الآلي
 
 
الجدول 2 يحتوي على مقتطف برنامج للخراطة (التشطيب) باستخدام الحاسب الآلي (CNC) لدارة العمود مع التوضيحات.
عادةً ما تتم برمجة محيط قطعة العمل بأبعاد مطلقة (G90).
                                                    الصورة: خراطة (تشطيب) مجلة العمود
 
يتم تحديد جميع قيم الإحداثيات X بالقطر بحيث يمكن اعتماد أبعاد الرسم أثناء البرمجة.
في الاتجاه Z، تتم برمجة نقاط نهاية الخطوط المستقيمة والدوائر من نقطة الصفر لقطعة العمل.                            
بالنسبة إلى الدائرة، يجب أيضًا تحديد موضع نقطة المركز بالإحداثيات I وK.
0% مكتمل

تواصل معنا الآن

يُرجى الاتصال بنا لإبلاغنا بطلبك.

بإرسال هذا النموذج، فإنك تؤكد أنه يجوز لنا استخدام بياناتك للاتصال بك. المزيد من المعلومات تحت حماية البيانات.

حقوق النشر محفوظة لشركة TAC Cuxhaven & 21HAVN